目前，國(guó)內(nèi)廢塑料煉油是采用單釜蒸餾的方法來裂解塑料，也就是說是用一個(gè)10－50立方的反應(yīng)釜，將廢塑料投入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行熱蒸餾；另一種是采用滾筒式旋轉(zhuǎn)的方式來蒸餾塑料。所生產(chǎn)出的汽油、柴油質(zhì)量很差： 一是凝點(diǎn)在10＃左右，只能在夏季可在內(nèi)燃機(jī)使用； 二是氧化速度快，煉出后的塑料油1－3天就產(chǎn)生大量膠質(zhì)，變黑； 三是臭味大，具有一定的酸性氣味； 四是閃點(diǎn)低，很容易著火； 五是塑料含阻燃劑，簡(jiǎn)陋的煉油設(shè)備很容易堵塞產(chǎn)生壓力，造成危險(xiǎn)； 六是冷凝系統(tǒng)短，造成油氣浪費(fèi)，生產(chǎn)量提不上去，管道維修不方便。 七是沒有上催化塔對(duì)油品的質(zhì)量進(jìn)行提高。 上述原因?qū)е滤芰蠠捰偷睦麧?rùn)不是很大，對(duì)現(xiàn)在已經(jīng)在生產(chǎn)的塑料煉油企業(yè)，對(duì)以上弊端解決辦法是： 一是加裝煉油催化塔，蒸餾的油氣在催化劑的作用下進(jìn)行催化切割催化重整，出來后的塑料油經(jīng)脫色去味系統(tǒng)處理，這樣催化裂解工藝出來的汽油和柴油就接近國(guó)標(biāo)柴油； 二是在不要求凝點(diǎn)的情況下，將裂解的塑料油采用我公司獨(dú)有的脫色去味辦法來解決顏色和味道，具體工藝是在裂解的塑料油內(nèi)加入脫色氧化劑，將油內(nèi)產(chǎn)生的膠質(zhì)剔除，將易氧化的硫醇轉(zhuǎn)化成二氧化硫，將不飽和烯烴的單鍵聚合成雙鍵，然后加入去味劑，沉淀或過濾后既可顏色清亮透明，無異味。 http://www.by1475.com/ 我公司主營(yíng)產(chǎn)品：煉油設(shè)備