煉油設備中的塑料在催化劑的作用下，通過熱裂解反應和催化裂解反應后還原成汽油和柴油，以實現(xiàn)由碳氫元素組成的高分子塑料向低分子燃油的轉化。再經(jīng)分餾工藝最后生成汽油和柴油。 煉油設備將各種廢塑料經(jīng)人工除去雜物及泥沙后供給熱裂解反應釜中（體積過大者需經(jīng)破碎），進行熱裂解和催化裂解反應（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質（汽油柴油混合物），經(jīng)過冷凝器成液態(tài)進入分餾塔，分餾后產(chǎn)出汽油和柴油。 廢塑料煉油設備的工作原理采取的是廢塑料的高溫裂解技術，高溫裂解技術是目前國內(nèi)最流行的煉油方法，廢塑料熱解油化是為石油為原料的油化學工業(yè)制造塑料制品的逆過程，采用高溫裂解技術煉油，工藝簡單，操作安全，生產(chǎn)流程短，設備損耗小。 　　高溫裂解煉油技術主要特點如下： 　　不需將廢舊塑料去泥沙、水分、雜物等雜質，直接裝入高溫常壓裂解釜中，加熱進行催化裂解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過冷卻和過濾生成合格的燃料毛油。無論什么塑料，）廢塑料煉油的出油率可達65%以上。