煉油設備脫色的過程

煉油設備在煉油時油品的脫色一定要按照正規的程序： 1.在其生產過程中由于工藝不合理及原料問題，使最終產品的色度、氣味達不到用戶要求，以及煉油設備過程后期油品的脫色和因長期存放氧化變質，而達不到國家標準。上述各種油品必須采取脫色去味精制，去掉硫氫異味，氧化沉渣，膠質使深黑、混濁的油品變得清澈透明，使用安全、穩定，達到使用標準，提高經濟價值。 2. 新工藝特點 該技術打破傳統酸、堿、白土脫色除臭的復雜工藝，不用加溫，直接加入添加劑經攪拌、沉淀、過濾即可完成。集除雜、去味、脫色、分離于一體，將原料加入油罐即可完成。即將以往多體分離除雜改為一體解決，大大節約了投資，縮短了處理流程和時間，其速度是老工藝的近十倍，成本是老工藝的五分之一左右,將黑臭柴油放入罐中,加入2%的QK脫色劑攪拌,靜止沉淀,放掉分層即可,這樣加工后柴油的酸值、色度符合國家燃料標準，并且長期存放不變色、不變質、穩定性好。 3、成本分析： 每噸消耗QK添加劑30元左右（根據油品不同所用材料成本不同），設備簡單投資即可生產，原料易購，效率高、周期短、獨家技術、節能無污染。 4.黑色環烷酸一次性脫色： 在黑色環烷酸中加入1-5%的QK復合脫色劑攪拌混合，即可脫色。脫色后的產品無色透明，且可長期不變色。所需化工原料費每噸10-15元即可。本技術保證使產品增值，提高使用效果。