廢塑料煉油過程中的一些工序介紹

　　隨著人們生活對產品包裝的要求越來越高，塑料包裝的產品是越來越多了，這些包裝物在使用時具有較好的經濟價值，但是用過之后由于不能回收利用，而且其材質不易分解就會造成大量的浪費，為了解決這個問題，煉油設備通過工作可以將其轉化為可以使用的物質。

　　塑料煉油加氫裂化過程是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。

　　1、延遲焦化：

　　它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

　　2、煉廠氣加工：

　　原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯; 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

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