遇到高溫和硫酸腐蝕，煉油設(shè)備應(yīng)該怎么辦？

　　了解煉油設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、基本原理，在不斷的使用煉油設(shè)備下，才能進(jìn)行較好、正確的保養(yǎng)。在對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和檢修時(shí)，要?jiǎng)幽X筋，勤看、勤動(dòng)手；對(duì)于看不明白的東西，要虛心請(qǐng)教或者查詢相關(guān)資料，不得馬虎，把每一處都搞明白。

　　當(dāng)煉油設(shè)備在煉制中，含硫量大于0.5%、酸值大于05mgKOH/g的原油時(shí)，受S、H2S、環(huán)烷酸的影響，其高溫部位會(huì)遭到強(qiáng)烈腐蝕。油流轉(zhuǎn)彎處在不斷的沖刷作用下，腐蝕更加明顯，便會(huì)造成設(shè)備壽命過(guò)短。面對(duì)這種情況不要驚慌，了解到高溫沖刷腐蝕的原因，相應(yīng)的防護(hù)措施告訴大家：

　　一、采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下，從而降低高溫、硫酸的腐蝕；

　　二、在設(shè)計(jì)上，流體的路徑要保證呈流線形，相應(yīng)的減小拐彎、變徑、變向；表面上做到平滑少死角，較大限度的減少渦流，從而減小油流的沖刷，減輕腐蝕；

　　三、焊接管線用埋弧自動(dòng)焊打底，減少焊疤；

　　四、選取材料方面采用耐腐蝕的。