廢舊輪胎煉油設(shè)備的工藝流程

　　廢舊輪胎煉油設(shè)備的工藝流程：

　　首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，密封。然后開(kāi)始燒火，用天然氣，燃料油，煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經(jīng)過(guò)冷凝，部分不能冷凝下來(lái)的氣體，稱(chēng)之為廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)一道設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是天然氣，燃料油，煤或木材，當(dāng)溫度上升220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來(lái)，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過(guò)濾煙塵），將煙塵過(guò)濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣。

　　電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（2.2KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-18KW，所以，整個(gè)操作過(guò)程中，耗電量是較小的。