廢機油煉油設備的處理過程，有什么特點？

　　廢機油煉油設備是一種環 保的設備，通過進行一定的處理工藝對廢棄機油進行加工，生產出有利用價值的油品，廢機油煉油設備并且在它的處理過程中，會經過幾個重要程序，其中的蒸餾是一個氣液相轉換的物理過程，下面我們具體看一下它的控制機理：

　　1、加熱爐支路出油口溫度的均衡控制

　　常壓爐進料一般分為幾個支路。常規的控溫度方法是在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出油口匯合后的溫度來調節爐用燃料量。保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出油口溫度自動和路總出油口溫度比較，通過分式計算自動調節各支路的進料流量。維持各支路的溫度均衡。

　　2、加熱爐燃燒控制

　　在常規的控制系統中，廢機油煉油設備加熱爐出油口溫度、爐膛負壓、煙氣含量等變量是獨立的。而實際上各變量之間時相互影響的，反饋調節對象選擇加熱爐的熱效率，執行手段采用調節空氣量，前饋系統采用單參數反饋，干擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進行。

　　3、分餾塔的質量閉環控制

　　分餾塔質量閉環控制是根據已知的原油實沸點曲線和塔的各側線產品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進出塔物流的流量等實時參數。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內回流及其組成，再算出可抽出線產品的干點和初餾點，并以其溫度值作為溫度控制的設定值，使產品質量穩定和收率提高。

　　通過上文的介紹，我們了解了廢機油煉油設備蒸餾的部分控制機理，加熱爐的出油口溫度控制以及分餾塔的閉環控制，對設備的生產工藝都起著重要的作用，使得提高產品的質量，以及生產效率，了解這些對設備地使用也有一定的幫助。

　　廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，避免了它的過度裂化，同時又提高了油的再生質量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢?

　　1、催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產物中乙烯的比例。

　　2、程度上，廢機油煉油設備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產率遠大于催化裂化，液體產物中芳烴含量很高。

　　3、廢機油煉油設備催化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產物會發生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發生氫轉移反應生成烷烴，也會發生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。

　　并且，廢機油煉油設備在低溫的環境下進行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應用也比較廣泛。