輪胎煉油設備的特點有哪些？

　　輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程，其產物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

　　輪胎煉油設備的特點：

　　安 全：熱解爐采用爐外加熱、無氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在常壓生產過程中確保氣體不外泄，從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

　　高 效：主體設備采用回轉爐設計，增加傳熱面積，緩慢旋轉，受熱均勻，避免局部過熱。裂解效果好，提高熱裂解效率。

　　節 能：間歇式生產，原料適應性強，啟停方便，安全可靠。氣包除塵凈化初步冷凝裂解氣，節能，回收的油品質好。直管式鏈接換熱器，四通式管道連接便于設備檢修，防止管道結焦，所產尾氣充當燃料，節能環保。

　　環 保：系統所產不凝氣回燃，即杜絕了廢氣無組織排放，環保節能。霧化除塵塔，燃燒煙氣經處理后達標排放。綜合利用，整體社會效益高。系統內所產廢水經處理后送到霧化塔作為除塵降溫脫硫用，系統內消耗掉了，不外排。